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脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
基本結構
脈沖袋式除塵器由框架、箱體、濾袋、清灰裝置和壓縮空氣裝置、差壓裝置和電控裝置組成。脈沖袋式除塵器與其他袋式除塵器的主要區別是清灰裝置。
1、框架
脈沖袋式除塵器的框架由梁、柱、斜撐等組成。
2、箱體
脈沖袋式除塵器的箱分為濾袋室和潔凈室兩大部分，兩室由花板隔開。花板是指開有大小相同安裝濾袋孔的鋼隔板。花板中濾袋孔的間距與袋徑、袋長、粉塵性質、過濾速度等因素有關。
3．清灰裝置
脈沖除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導器和控制儀等幾部分組成。
脈沖袋式除塵器清灰裝置工作原理。脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥開啟。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排所氣口被關閉，脈沖閥噴口處關閉狀態；當控制儀發出信號時控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產生壓差，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生移位，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數倍于一次風的周圍空氣進入濾袋，造成濾袋內瞬間時正壓，實現清灰。
4、除塵器濾袋
◆安裝方式：濾袋為圓筒形。濾袋的下端固定在花板套管上，上端固定在帽蓋上。處理氣體從濾袋下部的開口處流入，一邊上升一邊分叉過濾。被過濾的粉塵黏附、沉積在濾袋里面，形成一種粉塵層，潔凈氣體流向濾袋外側，至出口通風管，濾袋上端的帽蓋固定在吊架上，吊架通過保持適當張力的彈簧固定在天花板上。
◆濾袋的材料：濾袋的材料取決于處理氣體的溫度、氣體的酸堿程度、尺寸穩定性、透氣性以及濾袋的使用壽命等。
工作原理
含塵氣體在引風機吸引力的作用下進入灰斗，經導流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經過凈氣室后外排。
袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設定值（時間控制），通常處于關閉狀態的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。
高速氣流噴入濾袋是還會產生數倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內側的壓力迅速升高，濾袋由原先內凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到最大值時產生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。
將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。
技術特點
1、單位體積處理風量大，除塵效率高。
2、可直接處理含塵濃度高達1000g/Nm3的含塵氣體，經處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3,也可根據用戶的特殊要求，滿足更加嚴格的排放標準。
3、針對各種不同類型的煙氣，可采用不同的濾料來加以處理，使之達到排放要求，適應性強。
4、采用先進的脈沖閥，性能可靠。脈沖閥使用壽命100萬次。
5、采用先進的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗氣量小，清灰徹底，性能穩定。
6、可在線檢修。分室換袋維修不影響主機的運行。
選型依據
1、過濾速度的選擇；過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。
2、過濾材料；應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。
3、控制儀；脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。
定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。
定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。
手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。
由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。
